Калуп за склапање Т-цеви

Назив калупа:Калуп за склапање Т-цеви

Шупљина:  1 шупљина

Величина калупа: 110 мм

Челик за калупе: Немачка2316 Кина2316 или 4цр13 за шупљину и језгро

Капија: директна капија

структура калупа: Уљни цилиндар

Тврдоћа језгра / шупљине: ХРЦ 40-45 ° степени након вакуумске топлотне обраде

Машина за бризгање: 400Т

Таизхоу Хуангиан Хонг Јин молд Цо., Лтд је основана 2002. Ми смо професионални у дизајну и производњи калупа за цеви више од 23 године.

Радујемо се дугој сарадњи са вама.

Следе главне информације за вашу референцу.

Мере опреза током фазе обраде и производње експандираног ПВЦ-а

Фина обрада је кључ за обезбеђивање реализације намера дизајна калупа.

Процес технологије обраде:

Мора се поштовати разуман ток процеса: груба обрада → жарење за ублажавање напона → полупрецизна обрада → топлотна обрада → прецизна обрада → полирање монтера.

Жарење за ублажавање напона је кључно након грубе обраде, јер може елиминисати унутрашње напрезање настало грубом обрадом и спречити деформацију током накнадне топлотне обраде или употребе.

Обрада шупљина калупа:

ЦНЦ прецизна обрада: Шупљина се обично глода са високом прецизношћу помоћу ЦНЦ машина за глодање или обрадних центара. За сложене површине линија које се укрштају, мора се користити 3Д програмирање.

Машинска обрада са електричним пражњењем (ЕДМ): За детаљне делове до којих је тешко доћи са дубоким шупљинама, уским празнинама или ЦНЦ алатима, може се користити ЕДМ, али се након тога мора пажљиво исполирати да би се уклонио „бели слој“ (покварени слој) који ствара ЕДМ. Овај слој има високу тврдоћу, ломљиве перформансе и склон је да постане извор пукотина.

Механичко полирање: Ово је последњи корак у постизању високе глаткоће. Полирање треба вршити у правцу вађења производа да би се избегле хоризонталне огреботине. Радници за полирање морају имати искуство како би осигурали глатке прелазе на површини без промене критичних димензија.

Систем навођења и позиционирања:

Налегање између стуба за вођење и навлаке за вођење мора бити прецизно, са равномерним празнинама како би се обезбедило тачно поравнање горњег и доњег калупа током затварања калупа, спречавајући неусклађеност која може довести до неуједначене дебљине зида производа или значајних неравнина.

Игла за позиционирање, механизам за закључавање итд. такође морају бити прецизно обрађени да би се обезбедила стабилност и поузданост калупа под високим притиском.