Како можемо ефикасно да побољшамо прецизно управљање нашим калупима за бризгање током обраде? Пре свега, морамо да знамо који проблеми утичу на тачност производње и обраде калупа за бризгање.

Када вршимо обраду калупа за бризгање, било да се ради о отклањању грешака у калупу или је званично произведен, потребно је контролисати калуп да би се обезбедила нормална производња и квалитет калупа, па које су кључне тачке контроле калупа? Хајде да погледамо следеће.

Када се калуп производи и обрађује, он се углавном формира у серијама, тако да придајемо велики значај методи и процесу техничара за бризгање калупа, ако обрада није у складу са наведеним захтевима, калуп за бризгање ће бити оштећен. 1. Сировине углавном не треба сушити, ау неким случајевима се пеку на 80 °Ц 2 сата;

У различитим областима индустријске производње, калупи за бризгање су незамјењиви кључни алати у процесу бризгања, који могу убризгати растопљену пластику у шупљину калупа, како би се формирао потребан облик производа и испунили захтјеви високе прецизне и ефикасне производње различитих врста производа. Да би се осигурало да се калуп за бризгање може несметано отворити и добити висококвалитетни готов производ, неопходно је свеобухватно разумевање детаља процеса отварања калупа за ињектирање.

Калупи за бризгање се могу поделити на површине за раздвајање, структурне делове, тачност калупа, тачност калупа, систем затварања, пластично скупљање и факторе који утичу на тачност димензија производа, хајде да погледамо!

Пластични калупи су веома важни за бризгање, а да би се обезбедила безбедност калупа и особља потребно је унапред предузети контрамере и мере предострожности. За крутост, чврстоћу, обрадивост и квалитет калупа, генерално је потребно да калуп може континуирано производити 1.000 комада производа и неће бити озбиљних проблема са квалитетом и дефектима.